Experten
für Kunststoffe, Partner
in der Fertigung.
Seit 2013 unterstützen wir OEMs sowie Tier-1- und Tier-2-Lieferanten bei der Entwicklung zuverlässiger Kunststoffkomponenten - vom Konzept bis zur Serienlieferung. Wir verbinden technische Präzision mit einem menschlichen, partnerschaftlichen Ansatz.
Strategischer
End-to-End-Engineering-Partner.
MS-PROGRESS ist ein umfassender End-to-End-Lieferant für die Automobilindustrie - von der Konstruktion von Kunststoffkomponenten über Prototyping und Technologievorbereitung bis hin zu Serienfertigung und Just-in-Time-Lieferungen.
Wir verbinden umfassende Engineering-Kompetenz mit eigener Serienfertigung und übernehmen die Verantwortung für Konstruktion, Prototyp, Technologie und JIT-Lieferungen.
Unsere Stärke sind unsere Mitarbeiter - ein Team aus Ingenieuren, Technologen und Produktionsspezialisten, die mit Leidenschaft die Herausforderungen unserer Kunden in serienreife Produkte verwandeln. Wir helfen, bessere Produkte schneller, kostenoptimiert und mit garantiert höchster Qualität auf den Markt zu bringen.
Auf Basis unserer fundierten Erfahrung im Automobilsektor erweitern wir systematisch unsere Kompetenzen in den Bereichen Erneuerbare Energien, Verteidigung, Personenverkehr und Bahnindustrie - überall dort, wo Fertigungspräzision und die Zuverlässigkeit der Serienfertigung entscheidend sind.
Wir liefern Komponenten, auf die sich unsere Kunden verlassen können.
Unsere Mission ist es, Herstellern aus der Automobilindustrie und verwandten Industriesektoren Kunststoffkomponenten zu liefern, auf die sie sich verlassen können - von der ersten Skizze über die Produktion bis zur Serienlieferung.
Wir helfen unseren Kunden, bessere Produkte schneller, kostenoptimiert und mit garantiert höchster Qualität auf den Markt zu bringen - und übernehmen dabei die Verantwortung für den gesamten Prozess.
Bevorzugter Lieferant anspruchsvoller Industriekunden in Europa.
Wir wollen die erste Wahl für Unternehmen sein, die einen Partner suchen, der Ingenieurspräzision mit Flexibilität und einem menschlichen Ansatz in der Zusammenarbeit verbindet. Gestützt auf unsere umfangreiche Erfahrung aus der Automobilindustrie bauen wir entschlossen Kompetenzen in weiteren Industriesektoren auf.
Wir streben danach, dass MS-PROGRESS nicht nur als Lieferant wahrgenommen wird, sondern als Unternehmen, in dem Lösungen entstehen, die die Zukunft von Mobilität, Energie und moderner Industrie prägen.
Sechs Grundwerte,
die unsere Arbeit tragen.
Werte haben für unser Team Priorität. Wir kommen täglich auf sie zurück: in Gesprächen über Projekte, bei Qualitätsentscheidungen und im Umgang mit Menschen.
Respekt und Partnerschaft
Gegenseitiger Respekt ist das Fundament unserer Kultur. Wir behandeln jeden Mitarbeiter, Kunden und Lieferanten als gleichberechtigten Partner, dessen Stimme zählt.
Der Mensch an erster Stelle
Ein freundliches und sicheres Arbeitsumfeld ist die Voraussetzung für die besten Lösungen. Wir fördern die Weiterentwicklung von Kompetenzen, die Vereinbarkeit von Beruf und Privatleben sowie eine Atmosphäre, in der sich jeder wertgeschätzt fühlt.
Qualität und Zuverlässigkeit
In der Automobilindustrie gibt es keinen Platz für Kompromisse. Wir liefern Lösungen, die bis ins Detail ausgereift sind - im Einklang mit höchsten Standards, Zertifizierungen und Kundenerwartungen.
Innovation und kontinuierliche Verbesserung
Wir suchen ständig nach besseren Konstruktionsmethoden, Werkstoffen und Produktionsprozessen. Wir investieren in das Wissen unseres Teams und sind offen für neue Ideen - unabhängig davon, woher sie kommen.
Verantwortung und Integrität
Wir halten Wort. Wir übernehmen Verantwortung für die Qualität unserer Arbeit, termingerechte Lieferungen sowie unseren Einfluss auf die Umwelt und die Gemeinschaft, in der wir tätig sind.
Teamarbeit
Die besten Lösungen entstehen, wenn wir unterschiedliche Perspektiven verbinden. Wir teilen Wissen, unterstützen uns gegenseitig und feiern Erfolge gemeinsam - sowohl im Unternehmen als auch in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden.
Kompetenzen
und Qualitätssystem.
Unsere gesamte technologische Ausstattung und ein Qualitätssystem nach den Anforderungen der Automobilindustrie - unter einem Dach. Aufklappen, um Details zu sehen.
Von der ersten Skizze
bis zur Just-in-Time-Lieferung.
Sechs Phasen unter einem Dach. Keine Übergabe des Kunden zwischen Lieferanten, kein Verlust des technischen Kontexts.
Konstruktion
Analyse der Anforderungen, Werkstoffauswahl, Bauteilkonstruktion in CAD. Zusammenarbeit mit dem Kunden auf Ingenieursebene.
Simulation
Festigkeits- und Strömungsanalyse (FEM, Moldex3D). Validierung des Bauteildesigns und der Konstruktion des Spritzgießwerkzeugs.
Prototyp
3D-Druck, digitales Prototyping, Prüfung von Funktion und Qualität unter seriennahen Bedingungen.
Werkzeug & Technologie
Technologievorbereitung, Optimierung von Spritzgieß- und Montageprozess, PPAP-Validierung.
Serienlieferung
Serienfertigung in 3 Schichten / 7 Tage. Montage, Qualitätskontrolle, JIT-Lieferungen an Kundenwerke in der EU.
Messtechnik
3D-Scanner GOM ATOS Q, CNC-VMM und Rauheitsmessgerät von Mitutoyo, Kraftprüfstand von Sauter, Klimakammer von Binder, Glanzmessgerät von Zehntner, Mikrometer und Messschieber von Mitutoyo.
Acht technische
Bereiche.
Von der ersten CAD-Skizze über Moldex3D, Werkzeug und Spritzguss bis hin zu Montage und JIT-Lieferung - die komplette Wertschöpfungskette in einer Organisation.
CAD-Konstruktion
Konstruktion von Kunststoffkomponenten, DFM- und DFA-Analyse, Optimierung für den Spritzgießprozess. Einhaltung der Kundenstandards.
CAE / FEM-Simulation
Analyse von Festigkeit, Spannungen und Bauteilverhalten unter Last - vor dem Werkzeugbau.
Spritzgießsimulation
Moldex3D - Analyse von Formfüllung, Verzug (Warpage), Kühlung und Faserorientierung. Praktisch vollständige Korrelation des Modells mit der 3D-Messung des realen Bauteils.
3D-Druck & Prototypen
Digitales Prototyping, Prüfung von Konstruktion und Ergonomie. Schnelle Iterationen vor dem Werkzeugstart.
Spritzgießwerkzeuge
Bewährte Werkzeugbaupartner in Polen, der EU und Asien - wettbewerbsfähige Preise, kurze Lead-Times.
Kunststoffspritzguss
40 Spritzgießmaschinen 25–650 t, Arburg / JSW, 3 Schichten / 7 Tage, 440 aktive Werkzeuge, 60 Mio. Stk./Monat.
Montage und Umspritzen
Montagelinien, manuelle Montage von Kabelbäumen und Metalleinlegern, Sicht- und Funktionsprüfung.
Just-in-Time
~400 Lieferdokumente pro Monat. Lieferungen an Kundenwerke in der EU - EDI, Kanban, Milk Runs.
Simulation zeigt Probleme,
bevor sie zu Kosten werden.
Die Fehlerkosten steigen mit jeder Projektphase - Simulation stoppt diesen Anstieg. Dank Simulation können wir kostspielige Fehler vermeiden, bevor das Werkzeug entsteht.
Modell - Risikovorhersage
Verzugssimulation eines Bauteils aus PA6.6 GF50 - Formfüllung, Verformungsrichtung nach der Entnahme aus dem Werkzeug. Sie zeigt Risikostellen auf, solange eine Änderung noch Arbeitsstunden kostet und nicht Wochen an Nacharbeit.
Messung - Bestätigung der Richtung
3D-Scan des gespritzten Bauteils und Abgleich mit der Prognose. Der übereinstimmende Trend bestätigt, dass weitere Prozessentscheidungen auf Basis der Simulation getroffen werden können - ohne kostspielige Versuche.
Eine Größenordnung, auf die
Sie sich verlassen können.
Produktionsinfrastruktur, Team und Prozesse - bereit für Serienprojekte der anspruchsvollsten Industriekunden in Europa.
Ingenieure
und Produktionsspezialisten.
Über 100 Mitarbeiter unter einem Dach: Konstrukteure, Technologen, Maschinenprogrammierer, Planer, Qualitätsfachleute, Maschinenbediener. Jedes Projekt wird von einem dedizierten Project Manager geleitet - Ihrem zentralen Ansprechpartner vom Angebot bis zur Serienlieferung.
Konstruktion & Simulation
Konstruktionsteam: CAD, CAE/FEM, Moldex3D, DFM/DFA. Unterstützt den Kunden ab der Konzeptphase und führt ihn reibungslos durch den gesamten Prozess.
Technologie & Produktion
Spritzgieß-Einrichter, Prozesstechnologen, Schichtleiter. 3 Schichten / 7 Tage, kontinuierliche Verbesserung.
Qualität & PPAP
PPAP-Dokumentation, FMEA, Kontrollpläne und Prozessvalidierung.
Projektmanagement
Zentraler Ansprechpartner für den Kunden. APQP, Planung, Eskalationen, Statusberichte.
Lieferkette
~400 Lieferdokumente / Monat, EDI, Kanban, Milk Runs zu Kundenwerken in der EU.
Instandhaltung
Wartung von Maschinen und Werkzeugen, geplante Inspektionen, Minimierung von Stillstandszeiten der Produktionslinien.
Haben Sie ein Projekt
in Kunststoff oder Elektronik? Sprechen wir darüber.
Vom ersten Gespräch bis zur Serienlieferung - wir antworten schnell und konkret, in der Sprache von Ingenieuren und Einkaufsabteilungen.