MS-ARMOR 360
Modularer, gelenkiger Schutzpanzer für elektrische Kabelbäume, Pneumatikleitungen und Hydraulikschläuche in Militärfahrzeugen und Geländemaschinen.
Seit 2013 konstruieren, spritzgießen und montieren wir Komponenten für anspruchsvolle Industriekunden in Europa. Unsere Erfahrung aus Automotive und Schienenfahrzeugen übertragen wir auf Verteidigungsprogramme - unter strikter NDA-Disziplin und Exportkontrolle.
Jedes Projekt betreuen wir end-to-end - von Konstruktion und Simulation über Werkzeug und Prozessvalidierung bis zu Serienfertigung und Montage. Messtechnisch nachgewiesene Wiederholgenauigkeit, lückenlose Dokumentationsdisziplin, Arbeit unter NDA. Nachfolgend Anwendungsbeispiele.
Modularer, gelenkiger Schutzpanzer für elektrische Kabelbäume, Pneumatikleitungen und Hydraulikschläuche in Militärfahrzeugen und Geländemaschinen.
Hermetisch dichte Gehäuse für Kommunikationsmodule, Feldrechner und Steuergeräte - beständig gegen Stöße, Vibrationen und extreme Temperaturen.
Spezielle Kabelbäume für Drohnen und andere unbemannte Luftfahrtplattformen - zur Übertragung von Telemetriedaten, für GPS-Module, Kameras und Sensoren sowie zur Versorgung von Motoren, Steuergeräten und Bordausrüstung.
Gehäuse und Tasten, Sitzseitenverkleidungen, Entriegelungsgriffe, Mechanismen zur Sitzverstellung - Lösungen aus Automotive-Programmen übernommen.
Technische Befestigungselemente - Klammern, Clips, Halter, Bänder, Rastverschlüsse, Durchführungen und Sonderteile. Einsatz: Befestigung von Brems-, Kraftstoff- und elektrischen Leitungen.
Der Verteidigungssektor verlangt gleichzeitig Witterungsbeständigkeit, reproduzierbare Fertigung und strenge Dokumentationsdisziplin. Wir verbinden diese drei Welten - mit Erfahrung aus Automotive und Schienenfahrzeugen.
Fertigungsprozesse und Qualitätssystem auf die Anforderungen der NATO AQAP ausgerichtet - kompatibel mit unserer IATF-16949-Basis.
Verarbeitung von PA‑GF, PC‑FR, PEEK, PPS, PA46 - Werkstoffe mit der Witterungs-, Chemikalien- und ballistischen Beständigkeit, die Verteidigungsanwendungen erfordern.
Strikte Vertraulichkeit, Kenntnis der ITAR/EAR-Vorschriften und des polnischen Gesetzes über den Außenhandel mit strategischen Gütern.
Mehrjährige Fertigungsprogramme, Pufferlager, volle JIT-Bereitschaft - entscheidend in Lieferketten für Streitkräfte.
Kurzer Weg vom 3D-gedruckten Prototyp über die Pilotserie bis zur Serienfertigung - typischer Zyklus 10–16 Wochen.
Fertigung in Polen, eigene Engineering-Basis - resiliente Lieferketten für die technischen Modernisierungsprogramme der polnischen Streitkräfte.
Drei Phasen, ein Lieferant. Der typische Weg von der ersten Analyse bis zur ersten Serienlieferung dauert 6–16 Wochen.
Machbarkeitsanalyse, Werkstoffauswahl, Moldex3D-Simulation.
3D-Druck, Pilotwerkzeug, Maß- und Umweltvalidierung.
Serie, SPC-Prüfung, Pufferlager, JIT-Lieferungen.
Anfragen, RFQs und Gespräche über eine Zusammenarbeit in Verteidigungsprogrammen führen wir direkt - ohne Vermittler und ohne unnötige Verzögerung.
tomasz.haczek@ms-progress.com
+48 602 320 979
Rudzica 755, 43-394 Jasienica
lukasz.komendera@ms-progress.com
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Vom ersten Gespräch bis zur Serienlieferung - wir antworten schnell und konkret, in der Sprache von Ingenieuren und Einkaufsabteilungen.