Das Ergebnis in vier Zahlen
Das Gesamtbild
Ein Tier-1-Kunde, der Komponenten an einen europäischen Bahnbetreiber liefert, benötigte eine neue Klemme zur Befestigung von Leitungsbündeln im Fahrgastraum. Anforderungen: Konformität mit DIN EN 45545-2 R22 und R23 / HL2, Gewichtsreduzierung gegenüber der bisherigen Metalllösung, einhändige Montage, Lebensdauer 30 Jahre.
Termin: 14 Wochen vom ersten Briefing bis zur PPAP-Dokumentation. Zielvolumen: 250.000 Stk. pro Jahr, mit Teillieferungen alle zwei Wochen.
Wir haben eine Konstruktion aus PA6.6 GF50 in FR-Ausführung von einem unserer Referenz-Materiallieferanten vorgeschlagen, mit dokumentiertem Prüfbericht für eine Wandstärke von 1,6 mm - passend für die Klemmenkonstruktion. Die Konstruktion wurde im CAD für die Clipmontage optimiert und in Moldex3D hinsichtlich der Faserorientierung in den kritischen Bereichen (Befestigungshaken) validiert.
SLA- und SLS-Prototypen gingen in Woche 3 an den Kunden. Das Spritzgießwerkzeug wurde bei einem Referenzlieferanten in der EU gefertigt. PPAP-Validierung Level 3.
Freigabe des Bauteils durch den Endkunden (Bahnbetreiber) in Woche 13. Erste Serienlieferung in Woche 18.
Nach sechs Monaten Produktion: CPK 1,82 für die kritische geometrische Toleranz, 0 Qualitätsreklamationen, OTD 100 %. Der Kunde hat die Zusammenarbeit um zwei weitere Projekte aus derselben Bauteilfamilie erweitert.
Entscheidende technische Weichenstellungen
Drei Entscheidungen, die den Projekterfolg am stärksten beeinflusst haben:
- Werkstoff mit dokumentierter Wandstärke. Die Wahl einer FR-Variante, deren Prüfbericht die Wandstärke von 1,6 mm abdeckte, ersparte einen zusätzlichen Prüfzyklus im Labor.
- Simulation vor der Bearbeitung. Moldex3D zeigte das Risiko einer Bindenaht im Befestigungshaken - eine Verschiebung des Anspritzpunkts um 5 mm beseitigte das Problem.
- Prototyp in Woche 3. Durch die frühe Lieferung eines physischen Prototyps für die Probemontage beim Kunden konnte die Ergonomie-Diskussion abgeschlossen werden, bevor der Werkzeugbau mit der Arbeit begann.
„MS-PROGRESS war der zweite Lieferant, mit dem wir in dieser Woche gesprochen haben. Nach dem ersten technischen Gespräch haben wir den Auswahlprozess abgeschlossen.“ - Projektleiter auf Seiten des Tier-1-Kunden
