Wynik w czterech liczbach
Pełny obraz
Klient Tier 1 obsługujący europejskiego OEM-a potrzebował dostawcy gotowego do podjęcia produkcji klipsa do wiązek kablowych w wolumenie 10–12 mln szt. miesięcznie. Wymagania: CPK > 1.67 dla wymiaru zatrzaskowego, scrap rate poniżej 0.5%, dostawy JIT z cyklem dwudniowym.
Dotychczasowy dostawca pracował w cyklu 14 s, co przy 8 gniazdach formy oznaczało za niską wydajność wobec planów produkcyjnych OEM-a.
Zaprojektowaliśmy proces w oparciu o PA6 GF30 z formą 16-gniazdową na maszynie Arburg z naszego parku. Pełna analiza w Moldex3D z naciskiem na bilans wypełnienia (balansowanie gniazd) i optymalizację kanałów chłodzenia, by maksymalnie skrócić fazę chłodzenia.
Wdrożyliśmy SPC w trybie online dla dwóch wymiarów krytycznych: pomiar próbki co 30 minut, automatyczna eskalacja przy odchyleniu > 0.6σ.
Po sześciu miesiącach produkcji seryjnej: cykl 9.6 s (skrócenie o 31% względem benchmarku), CPK 1.71 dla wymiaru zatrzaskowego, scrap rate 0.28%. OTD 100%, brak reklamacji jakościowych w ciągu 12 miesięcy.
Klient rozszerzył współpracę o dwie kolejne wersje gabarytowe komponentu i rozważa transfer pozostałych klipsów z portfolio.
Co było kluczowe
- Forma 16-gniazdowa zamiast 8. Inwestycja w formę dwukrotnie większą zwróciła się w ciągu 8 miesięcy produkcji - dzięki redukcji kosztu jednostkowego.
- Balansowanie gniazd w symulacji. Bez analizy w Moldex3D forma 16-gniazdowa miałaby różnicę napełnienia gniazd skutkującą dryfem wymiaru - wykryliśmy to przed obróbką.
- SPC online. Wymóg klienta CPK > 1.67 nie jest możliwy do utrzymania bez ciągłego monitoringu - wdrożyliśmy system pomiarowy z eskalacją w czasie rzeczywistym.
„Pierwszy raz mieliśmy dostawcę, który zaproponował 16-gniazdową formę. Drugi raz mieliśmy dostawcę, który dotrzymał obietnicy z pierwszej rozmowy.” - Senior Buyer · klient Tier 1
